技术指导

  1主轴正传,铣刀靠工件的左边,记住X值,提刀,移到工件的右面,靠右面,记住X值,把这两个X值,取平均值,记录到G54中的X上

  2主轴正转,铣刀靠工件的前面,记住Y值,提刀,移到工件的后边,靠后边,记住Y值,把这两个Y值,取平均值,记录到G54中的Y上

  ①将工件经过夹具装在机床作业台上,装夹时,工件的四个旁边面都应留出寻边器的丈量方位;

  ③改用微调操作,让测头渐渐触摸到工件左边,直到寻边器发光,记下此刻机床坐标系中的X坐标值,如；

  ④抬起寻边器至工件上外表之上,快速移动作业台和主轴,让测头接近工件右侧；

  寻边器有偏疼式和光电式等类型,其间以光电式较为常用;光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球,用绷簧拉紧在光电式寻边器的测杆上,碰到工件时能够让步,并将电路导通,宣布光信号,经过光电式寻边器的指示和机床坐标方位即可得到被测外表的坐标方位,详细使用办法见下述对刀实例;

  Z轴设定器大多数都用在确认工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标,或许说是确认刀具在机床坐标系中的高度; Z轴设定器有光电式和指针式等类型,经过光电指示或指针判别刀具与对刀器是否触摸,对刀精度一般可达;Z轴设定器带有磁性表座,能够牢固地附着在工件或夹具上,其高度一般为50mm或100mm,如图4-11所示;

  ④改用微调操作,让刀具端面渐渐触摸到Z轴设定器上外表,直到其指针指示到零位；

  ⑥若Z轴设定器的高度为50mm ,则工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值为30-20= ;

  ⑤改用微调操作,让测头渐渐触摸到工件左边,直到寻边器发光,记下此刻机械坐标系中的X坐标值,如；

  ⑥若测头直径为10mm ,则工件长度为-10=100 ,据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标值为100/25=；

  依据刀具的实践尺度和方位,将刀具半径补偿值和刀具长度补偿值输入到与程序对应的存储方位;

  需注意的是,补偿的数据正确性、符号正确性及数据地点地址正确性都将要挟到加工,因而导致撞车风险或加工作废;

  例如G92 X0 Y0 Z0表明刀具当时地点方位在工件坐标系下的坐标值为0,0,0也即刀具当时地点方位便是工件坐标系的原点;

  1在X方向一边用铣刀与工件概括触摸,得出一个读数值M1,X方向移动主轴到工件概括的另一边触摸,得到地二个度数M2,在刀补丈量页面输入M=M2-M1;

  2在Z方向一边用铣刀与工件概括触摸,得出一个读数值N1,Z方向移动主轴到工件概括的另一边触摸,得到地二个度数N2,在刀补丈量页面输入N=MN2-N1;

  对刀的意图是经过刀具或对刀东西确认工件坐标系与机床坐标系之间的空间方位联系,并将对刀数据输入到相应的存储方位;它是数控加工中最重要的操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度;

  3将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址中通常用G54-G59代码存储对刀参数;

  4对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址,避免因调用过错而发生严重后果;

  依据现有条件和加工精度要求挑选对刀办法,可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、主动对刀等;其间试切法对刀精度较低,加工中常用寻边器和Z向设定器对刀,效率高,能确保对刀精度;

  寻边器大多数都用在确认工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y值,也能够丈量工件的简略尺度;