技术指导

  试切法对刀是实践中运用的最多的一种对刀办法。下面以选用MITSUBISHI 50L数控体系的RFCZ12车床为例，来介绍详细操作办法。

  工件和刀具装夹结束，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后坚持X坐标不变移动Z轴刀具脱离工件，丈量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，体系会主动用刀具当时X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的方位。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，体系会主动将此刻刀具的Z坐标减去方才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的方位。

  例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么运用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为180.0时切的端面为0，那么运用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中运用T0202就能够成功树立出工件坐标系。

  事实上，找工件原点在机械坐标系中的方位并不是求该点的实践方位，而是找刀尖点抵达(0，0)时刀架的方位。选用这种办法对刀一般不运用规范刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具悉数都对好。

  许多车床上都配备了对刀仪，运用对刀仪对刀可免除丈量时发生的差错，大幅度的提高对刀精度。因为运用对刀仪能够主动核算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入体系中，在加工别的的零件的时分就只需要对规范刀，这样就大大节省了时刻。必需要分外留意的是运用对刀仪对刀一般都设有规范刀具，在对刀的时分先对规范刀。

  事实上，在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于规范刀在X方向与Z方向的差值，在替换工件加工时再对Z零点即可。因为对刀仪在机械坐标系中的方位总是必定的，所以在替换工件后，只需要用规范刀对Z坐标原点就能够了。

  手动移动刀架的X、Z轴，使规范刀具挨近工件Z向的右端面，试切工件端面，体系会主动记录刀具切削点在工件坐标系中Z向的方位，并将其他刀具与规范刀在Z方向的差值与这个值相加然后得到相应刀具的Z原点，其数值显现在作业画面上。

  动力头对刀和对车刀相同,仅仅对X轴时在补偿里减去铣刀的直径，汉测对刀仪。