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  cbn磨料由于硬度高，具有微破碎结构，磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，使磨具在一段时间内能保持切削性能。对于研磨高硬度的钢材能达到很好的效率。但是，cbn砂轮在使用上必须要格外注意几个问题

  立方氮化硼（cubic boron nitride，CBN）的硬度仅次于金刚石，具有硬度高、耐热性和化学稳定性高，高温下对铁族元素呈化学惰性的特点，是加工铁族材料时的理想材料。立方氮化硼磨具是以CBN为磨料，借助于结合剂和其他辅助材料，在一定条件下制成的具有一定的形状和性能的用于磨削、研磨和抛光等加工用途的系列工具，如砂轮、磨头、切割片、磨盘、油石等

  PCBN刀具是以CBN颗粒为原料，在有粘结剂或无粘结剂的情况下，经高温、高压烧结而成，其结构及形式有整体烧结式和带硬质合金基体的复合片

  聚晶立方氮化硼（PCBN）超硬材料刀具的高硬度、良好的耐磨性及化学稳定性， 其在汽车制造领域的应用慢慢的变广泛。对国内外学者们使用PCBN超硬材料刀具加工灰铸铁、 球墨铸铁和蠕墨铸铁的研究现在的状况进行总结分析， 主要从刀具材料、 工艺参数、 工件材料、 切削环境及加工方式等几个维度对PCBN超硬材料刀具切削加工三种铸铁时的磨损机制做多元化的分析，最后总结了切削不一样的种类铸铁材料时刀具的磨损情况。

  聚晶金刚石（Polycrystalline Diamond，简称PCD）是一种金刚石和硬质合金组成的复合材料，通常是通过将添加一定量结合剂的金刚石粉末与硬质合金基体组装在一起，然后在超高温高压条件下烧结制得的。

  树脂结合剂CBN砂轮是以有机高分子化合物做结合剂，将一颗颗CBN磨粒固结在一起，形成一种具有一定刚性（强度和硬度）的磨削工具。

  近年来，聚晶立方氮化硼（PCBN）的使用，使58HRC以上硬度的工件精密硬态切削加工成为可能，达到以车代磨的表面上的质量，与高速钢、硬质合金材料相比，PCBN刀具可以大幅度提高工件表面上的质量和加工速度，提升加工效率以及刀具寿命。目前，国内外对PCBN刀具刃口加工的手段主要有机械磨削、电火花放电磨削等。

  随着高效磨削加工技术的慢慢的提升，市场对树脂结合剂CBN砂轮的性能要求慢慢的升高，加工材料种类的要求也慢慢变得多，这就要求树脂结合剂CBN砂轮具有普适性。 CBN磨料树脂砂轮磨削灰铸铁时，推荐适宜强度的CBN磨料，因为灰铸铁的组织架构可看成是碳钢的基体加片状石墨。灰铸铁的力学性能与基…

  正确地选择和应用刀具刃口处理被认为是成功制造和正确使用硬车刀具的基本要素之一。对于不同应用工况，刀刃处理有不同的处理形式和参数。刀具刃口处理是指刀片在精磨之后，涂层（若有）之前的一道工序，通过对刃口进行倒棱、钝化、平整、抛光等处理，来提升刀具质量和提升刀具常规使用的寿命。