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  在数控加工中，刀具是机床的“牙齿”。影响刀具切削性能和寿命的重要的因素，除了刀具材料、刀具几何参数、刀具结构和切削用量之外，刀具刃口处理也是不可忽视的因素。

  大量实践证明，一个好的刀具刃口形式和刃口钝化质量，是刀具能否多快好省的进行进行切削加工的主要的因素。因此，在立方氮化硼刀具生产的全部过程中，对刀具刃口进行钝化是一道较为常见的工序。

  刀具钝化，是指通过对刀具刃口进行去毛刺、平整、抛光等一系列处理，来提升刀具质量和延长常规使用的寿命。钝化是CBN刀具在精磨后要经过的工序，一般有不同叫法，如“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”或“ER处理”等。

  立方氮化硼刀具刃口在经过金刚石砂轮磨削后，有几率存在不同程度的微观缺口（如微小崩刃、锯口），在切削过程中，这些不经处理的微观缺口极易扩展，加快刀具的磨损和崩坏。

  因此，未解决刃磨后的刀具刃口微观缺口问题，需要采取刀具刃口钝化处理，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整、既锋利又坚固耐用的目的。实际上就是正确地处理好刀具的“锐”与“固”，以便更有效的进行切削加工。

  提高工件表面光洁度：经钝化处理后，刃口变得圆滑，减少崩刃，降低工件表面粗糙度。

  刀具钝化处理会在某些特定的程度上降低刃口的锋利度，加工工件时阻力增大，机床刚性不足时会出现震刀现象；

  刀具钝化处理不适用于所有的加工工况，精加工刀片钝化较大的话，易产生震纹。

  一般立方氮化硼刀具钝化采用的设备是数控刀具钝化机，机器在非常快速地旋转工作下使刀片刃口边缘变得圆滑，刃口变钝，同时提高刃口表面上的质量。返回搜狐，查看更加多