据介绍，传统磨铣工具以氧气乙炔紧缩气体为燃料，由高级技师人工钎焊打造，因为钎焊的火焰温度最高可达
，钎料填充和切削齿颗粒焊接质量受人的要素影响较大。我国海油在钎料选型、真空钎焊等要害中心技能上获得打破，集成航空电机真空感应焊接、AI 图形鉴别以及精细伺服方位操控等技能，自主规划建成国内首条磨铣工具智能主动化钎焊出产线，
。该出产线使用清洁电能进行稳定加热，智能操控机械臂动作，主动完结钎料置放、甄选抓取、齿槽啮合、物件运移、加温钎焊、制品下线等悉数流水出产线工序作业。其间智能辨认振动筛上放置数以百计的切削齿颗粒，AI 图形鉴别体系可以剖析辨认出“直立”站位的切削齿颗粒，协作机器人精准抓取切削齿颗粒，并按照规划摆放，处理人工摆放切削齿颗粒功率较低的难题。选用真空感应钎焊，协作机器人能把切削齿颗粒之间的排布缝隙准确到
，相较于传统钎焊，可节省填充钎料 30% 以上。IT之家从报导得悉，试运行期间，磨铣工具焊接质量均匀提高 25%，出产功率提高 14 倍，单套磨铣工具制作整体下降二氧化碳排放量达三成以上。
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