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  本实用新型属于圆刀磨刀机技术领域，具体涉及一种适用于圆刀磨刀机的除尘助冷却装置。

  磨刀机主要是针对针对车刀，钻头，铣刀，雕刻刀，电脑雕刻机，刻模铣床，加工中心，cnc，刻字机，刻线机，打标机等金属设备的磨削，磨刀机主要是针对针对车刀，钻头，铣刀，雕刻刀，电脑雕刻机，刻模铣床，加工中心，cnc，刻字机，刻线机，打标机等金属设备的磨削，刀机主要是针对针对车刀，钻头，铣刀，雕刻刀，电脑雕刻机，刻模铣床，加工中心，cnc，刻字机，刻线机，打标机等金属设备的磨削，使用时均会有留在操作台上较多的砂轮屑及粉尘，其冷却液循环使用，温度会变高，其冷却效果不好。

  现有的磨刀机工作后，其内部操作台上会有漂浮的粉尘，且工作的冷却液无法降温，对于接着使用，其冷却效果不够好。

  为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于圆刀磨刀机的除尘助冷却装置，具有便于清理内部粉尘及砂轮屑、且便于对冷却液的降温的特点。

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于圆刀磨刀机的除尘助冷却装置，包含柜体，所述柜体的内部安设有第一电机，且第一电机的左侧安设有砂轮，所述第一电机的上侧安设有冷却液喷头，所述柜体的内侧及所述砂轮的左侧安设有锯片，所述锯片的左侧安设有第二电机，所述第二电机的上侧安设有照明灯，所述柜体的顶端上侧安设有冷却液泵，所述柜体的内侧顶端及所述冷却液泵的下侧安设有冷却液上喷淋模块，所述冷却液上喷淋模块的下侧外围安设有喷淋环，所述喷淋环的外围表面开设有喷淋头，所述柜体的侧面安设有鼓风机，所述柜体的侧面及所述鼓风机的下侧安设有控制箱，所述控制箱的表面安设有控制按钮，所述喷淋环及所述冷却液上喷淋模块的内侧开设有进水孔，所述冷却液上喷淋模块的底侧开设有喷水孔，所述柜体的内侧及鼓风机的右侧开设有吹风口。

  优选的，所述冷却液上喷淋模块的形状为圆柱形其上侧安设有中空旋转平台，且顶端安设有冷却液泵,能够带动冷却液上喷淋模块及冷却液上喷淋模块外围的喷淋环，进行旋转，使其喷的冷却液更加均匀，有效把操作台上端的砂轮屑及粉尘，冲洗干净。

  优选的，所述冷却液上喷淋模块的底端开设有若干个喷水孔，且喷水孔为圆形密孔，能够对空中的粉尘进行吸收去除，且便于充分的给冷却液降温。

  优选的，所述喷淋环安设在冷却液上喷淋模块的外围，其形状为环状，且内侧开设有若干个进水孔，外侧开设有若干个喷淋头,能够使其冷却液，进行喷洒，其结构相对比较简单，使用方便。

  优选的，所述喷淋头的形状为圆柱形，且倾斜的焊接在喷淋环的外围,通过其喷淋头倾斜的安设在喷淋环上，能够使其冷却液，喷洒的更广泛。

  优选的，所述鼓风机的右侧连接有吹风口，且吹风口上安设有过滤层,防止粉尘落到鼓风机内，且使其吹的风更均匀细致。

  优选的，所述控制箱为正方体，且控制箱包含plc,其通过当磨削完成时，冷却液喷头出口停止工作，锯片及砂轮均回零位，此时，plc继续控制冷却液泵工作，控制冷却液上喷淋模块工作，其通过冷却液上喷淋模块上端的中空旋转平台旋转，带动喷淋环及冷却液上喷淋模块的底端旋转，进行喷洒，冲掉内壁上的铁屑和砂轮的砂轮屑，同时，向上喷淋可以通过冷却液将飘散的粉尘吸收去除，同时，鼓风机工作，通过吹风口向内吹风，因为喷淋，所以冷却液与空气的接触面积大幅度提升，对冷却液进行冷却，便于冷却液的循环使用。

  与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在柜体顶部安设有冷却液泵及冷却液上喷淋模块，其冷却液上喷淋模块上安设有中空旋转平台及喷淋环及喷淋头，当磨削完成时，冷却液喷头出口停止工作，锯片及砂轮均回零位，此时，plc继续控制冷却液泵工作，控制冷却液上喷淋模块工作，其通过冷却液上喷淋模块上端的中空旋转平台旋转，带动喷淋环及冷却液上喷淋模块的底端旋转，进行喷洒，冲掉内壁上的铁屑和砂轮的砂轮屑，同时，向上喷淋可以通过冷却液将飘散的粉尘吸收去除，同时，鼓风机工作，通过吹风口向内吹风，因为喷淋，所以冷却液与空气的接触面积大幅度提升，对冷却液进行冷却，便于冷却液的循环使用。

  附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

  图中：1、柜体；2、第一电机；3、砂轮；4、冷却液喷头；5、锯片；6、第二电机；7、照明灯；8、冷却液上喷淋模块；9、喷淋环；10、喷淋头；11、鼓风机；12、控制箱；13、控制按钮；14、冷却液泵；15、进水孔；16、喷水孔；17、吹风口。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于圆刀磨刀机的除尘助冷却装置，包含柜体1，柜体1的内部安设有第一电机2，且第一电机2的左侧安设有砂轮3，第一电机2的上侧安设有冷却液喷头4，柜体1的内侧及砂轮3的左侧安设有锯片5，锯片5的左侧安设有第二电机6，第二电机6的上侧安设有照明灯7，柜体1的顶端上侧安设有冷却液泵14，柜体1的内侧顶端及冷却液泵14的下侧安设有冷却液上喷淋模块8，冷却液上喷淋模块8的下侧外围安设有喷淋环9，喷淋环9的外围表面开设有喷淋头10，柜体1的侧面安设有鼓风机11，柜体1的侧面及鼓风机11的下侧安设有控制箱12，控制箱12的表面安设有控制按钮13，喷淋环9及冷却液上喷淋模块8的内侧开设有进水孔15，冷却液上喷淋模块8的底侧开设有喷水孔16，柜体1的内侧及鼓风机11的右侧开设有吹风口17。

  本实施例中：冷却液上喷淋模块包括中空旋转平台，其中空旋转平台的型号为zk-60。

  本实施方案中：通过在冷却液上喷淋模块8的上侧安设有中空旋转平台，能够带动冷却液上喷淋模块8及冷却液上喷淋模块8外围的喷淋环9，进行旋转，使其喷的冷却液更加均匀，有效把操作台上端的砂轮屑及粉尘，冲洗干净，通过在冷却液上喷淋模块8的底端安设有密孔，能够对空中的粉尘进行吸收去除，且便于充分的给冷却液降温，通过在冷却液上喷淋模块8的外侧开设的喷淋头10及在冷却液上喷淋模块8的内侧开设的进水孔15，能够使其冷却液，进行喷洒，其结构相对比较简单，使用起来更便捷，通过其喷淋头10倾斜的安设在喷淋环9上，能够使其冷却液，喷洒的更广泛，通过在吹风口17上安设过滤层，防止粉尘落到鼓风机11内，且使其吹的风更均匀细致，其通过当磨削完成时，冷却液喷头4出口停止工作，锯片5及砂轮3均回零位，此时，plc继续控制冷却液泵14工作，控制冷却液上喷淋模块8工作，其通过冷却液上喷淋模块8上端的中空旋转平台旋转，带动喷淋环9及冷却液上喷淋模块8的底端旋转，进行喷洒，冲掉内壁上的铁屑和砂轮的砂轮屑，同时，向上喷淋可以通过冷却液将飘散的粉尘吸收去除，同时，鼓风机11工作，通过吹风口17向内吹风，因为喷淋，所以冷却液与空气的接触面积大幅度提升，对冷却液进行冷却，便于冷却液的循环使用。

  具体的，冷却液上喷淋模块8的形状为圆柱形其上侧安设有中空旋转平台，且顶端安设有冷却液泵14；通过在冷却液上喷淋模块8的上侧安设有中空旋转平台，能够带动冷却液上喷淋模块8及冷却液上喷淋模块8外围的喷淋环9，进行旋转，使其喷的冷却液更加均匀，有效把操作台上端的砂轮屑及粉尘，冲洗干净。

  具体的，冷却液上喷淋模块8的底端开设有若干个喷水孔16，且喷水孔16为圆形密孔；通过在冷却液上喷淋模块8的底端安设有密孔，能够对空中的粉尘进行吸收去除，且便于充分的给冷却液降温。

  具体的，喷淋环9安设在冷却液上喷淋模块8的外围，其形状为环状，且内侧开设有若干个进水孔15，外侧开设有若干个喷淋头10；通过在冷却液上喷淋模块8的外侧开设的喷淋头10及在冷却液上喷淋模块8的内侧开设的进水孔15，能够使其冷却液，进行喷洒，其结构相对比较简单，使用方便。

  具体的，喷淋头10的形状为圆柱形，且倾斜的焊接在喷淋环9的外围；通过其喷淋头10倾斜的安设在喷淋环9上，能够使其冷却液，喷洒的更广泛。

  具体的，鼓风机11的右侧连接有吹风口17，且吹风口17上安设有过滤层；通过在吹风口17上安设过滤层，防止粉尘落到鼓风机11内，且使其吹的风更均匀细致。

  具体的，控制箱12为正方体，且控制箱12包含plc；其通过当磨削完成时，冷却液喷头4出口停止工作，锯片5及砂轮3均回零位，此时，plc继续控制冷却液泵14工作，控制冷却液上喷淋模块8工作，其通过冷却液上喷淋模块8上端的中空旋转平台旋转，带动喷淋环9及冷却液上喷淋模块8的底端旋转，进行喷洒，冲掉内壁上的铁屑和砂轮的砂轮屑，同时，向上喷淋可以通过冷却液将飘散的粉尘吸收去除，同时，鼓风机11工作，通过吹风口17向内吹风，因为喷淋，所以冷却液与空气的接触面积大幅度提升，对冷却液进行冷却，便于冷却液的循环使用。

  本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先当磨削完成时，冷却液喷头4出口停止工作，锯片5及砂轮3均回零位，此时，plc继续控制冷却液泵14工作，控制冷却液上喷淋模块8工作，其通过冷却液上喷淋模块8上端的中空旋转平台旋转，带动喷淋环9及冷却液上喷淋模块8的底端旋转，进行喷洒，冲掉内壁上的铁屑和砂轮的砂轮屑，同时，向上喷淋可以通过冷却液将飘散的粉尘吸收去除，同时，鼓风机11工作，通过吹风口17向内吹风，因为喷淋，所以冷却液与空气的接触面积大幅度提升，对冷却液进行冷却，便于冷却液的循环使用。

  最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

  1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

  1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究

  1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发

  1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备